Kesish jarayonida xonim uchun engil pidjakni qanday boshqarish kerak?

Oldindan qisqarish:

Engil matolar (yuqori zichlikli neylon va poliester) kesishdan keyin harorat va namlik o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan o'lchov va namlik o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan o'lchovlar va namlikni oldini olish kerak.

Barqaror material tarqalishi:

Quyi haroratli issiqlik yoki silliqli chiziqli qog'oz matosning qattiqligini oshirish va kesish paytida siljishni kamaytirish uchun mato bilan birlashtirilgan.

Mato qatlamlari mato qatlamlari ko'p qavatli kesish paytida yopishqoq ravishda yopishtirilganligini ta'minlash uchun vakuum kesish stoli yordamida belgilanadi.

Atrof-muhitni moslashtirish:

Kesishdan oldin mato doimiy harorat va namlik seminarida turishi kerak (masalan, 22 daraja ± 5 daraja va 55% ± 5%) ichki stressni bartaraf etish uchun 24 soat davomida turishi kerak.

Avtomatik kesish mashinasini optimallashtirish

O'sish pichog'i: u yuqori chastotali tebranish orqali ingichka va engil matolarni kesib tashlaydi, deformatsiyani kamaytiradi va aniqlik 0 0 ni kamaytirishi mumkin. 2 mm.

Lazerni qisqartirish: Ultra ingichka matolar (masalan, 7d nylon), aloqada bo'lmagan kesishni oldini olishdan saqlaning, ammo diqqatni eng issiq eritmaga davolash kerak.

Asbob parametrini sozlash

Kesishni qisqartirishga qisqartirish uchun o'tkir burchakli pichoqni 15 darajadan 30 darajagacha tanlang.

Kesish bosimi 20 dan 40n gacha boshqariladi va tezlik to'qima xususiyatlariga mos keladi (20m \/ min).

KAPLY SOVUTUT

Match chiqindilarini kamaytirish uchun AI skript yoki OPTITEX dasturidan foydalaning

Keraklash chizig'i maydoni qoplanadi va to'ldirish va shishish uchun marjra (odatda 0. 5 dan 1 sm gacha gorizontal holatga qo'shildi).

Andoza tugmasi

Uchd bosma polimer shablonlari (masalan, uglerodli tolali -potli materiallar), qirralarga o'rnatilgan magnit chiziqlar bilan, avtomatik kesish yotoqlarida joylashishga mos keladi.

Lazerni aniqlash xochlari asosiy qismlarga (masalan, brim va cho'ntagidek) qo'shiladi va 0} dan ko'p bo'lmagan xato bilan 3m.

Real vaqt rejimida monitoring tizimi

Kesish yotog'idagi mashinani o'ylash (masalan, kalitlar CV-x seriyali). 5 dona kesilgandan so'ng avtomatik ravishda shablon ma'lumotlarini solishtiring. O'chirish 0 dan oshganda signal paydo bo'ladi. 5mm.

Har bir qatlamning tarangligi izchil ekanligiga ishonch hosil qilish uchun matolar yotqizish holatini kuzatib borish uchun kuchlanish sensidan foydalaning.

Ierarxik kesish strategiyasi

Birinchi kesish tashqi konturni joylashtirish va ikkinchi kesish ichki tarkibiy chiziqni aniq kesish uchun.

SimmMetrik kesilgan bo'laklar chap va o'ng bo'laklarning bir qismini to'liq mos kelmasligini ta'minlash uchun bir-biriga o'xshash kesish usulini qabul qiladi.

Ixtisoslashgan ko'nikmalarni tayyorlash

Operatorlar slipli koeffitsientni olishlari kerak (tog 'matolari uchun <{0}}}}}}}}}}}}}}}.

Har 2 soatda har 2 soat (kesish kuchi o'zgarishlarini kuzatish uchun kuch o'lchovini ishlating).

Atrof-muhit yopiq-loopni boshqarish

Belgilangan zarralarni yopishtirgan holda kesilgan bo'laklarni almashtirishni kamaytirish uchun FFU laminar oqimini tozalash tizimini o'rnating.

Erga qarshi statik qoplama bilan jihozlangan (10 ^ 6 dan 10 ^ gacha), statik adsorbysiya natijasida kelib chiqadigan kesilgan bo'laklarning noto'g'ri ishlashiga yo'l qo'ymaslik.

Kes bo'laklarining qc bosqichida, 3D-ni skanerlash (masalan, Hexagonning mutlaq qo'li kabi) qabul qilinmaydi. Deviatsiya xromatogrammasi kalit monitoringi bilan raqamli versiya bilan taqqoslash orqali yaratiladi:

Tikuv homisi (ruxsat etilgan xato ± 1mm)

Keraklanish panjara kosmikasi (0}}. 8mm)

Kesilgan qismning qirrasi (RA <50 mmm)